汽車(chē)潤(rùn)滑脂是汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的一種輔助材料，幾乎遍布整個(gè)車(chē)身結(jié)構(gòu)。但你知道潤(rùn)滑脂是怎么生產(chǎn)出來(lái)的嗎？加工工藝步驟又有哪些？今天就詳細(xì)給大家介紹一下。生產(chǎn)汽車(chē)潤(rùn)滑脂主要有以下六大步驟：

一、原材料準(zhǔn)備：

1.基礎(chǔ)油：選擇適當(dāng)粘度和性能的基礎(chǔ)油，這通常是礦物油或合成潤(rùn)滑油，其占潤(rùn)滑脂總質(zhì)量的大約75%-90%。

2.稠化劑：準(zhǔn)備適合汽車(chē)應(yīng)用環(huán)境的稠化劑，比如皂基或者非皂基稠化劑，其用量占比約為10%-20%。

3.添加劑：根據(jù)汽車(chē)部件使用特性加入不同類型的添加劑，常見(jiàn)的如抗磨極壓劑、防銹防腐劑、抗氧化、耐高溫劑等性能添加劑產(chǎn)品。

二、預(yù)處理：

對(duì)基礎(chǔ)油和稠化劑進(jìn)行必要的預(yù)處理，確保無(wú)雜質(zhì)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

三、混合與分散：

在特定溫度下，將稠化劑分散在基礎(chǔ)油中。這個(gè)過(guò)程中可能需要用到膠體磨、均化器等設(shè)備，以確保稠化劑高度分散均勻。如果是采用分散法，可能會(huì)先將稠化劑與少量分散劑混合，再與基礎(chǔ)油一同分散。

四、反應(yīng)與凝聚：

對(duì)于皂基潤(rùn)滑脂，可能需要通過(guò)皂化反應(yīng)來(lái)生成金屬皂稠化劑，然后使其在基礎(chǔ)油中形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)骨架。溫度控制在此階段至關(guān)重要，冷卻過(guò)程中稠化劑逐漸凝聚并形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

五、后處理：

冷卻與均化：冷卻潤(rùn)滑脂混合物，促使稠化劑進(jìn)一步凝結(jié)并達(dá)到所需的稠度和穩(wěn)定性。

研磨與脫氣：通過(guò)研磨工藝細(xì)化潤(rùn)滑脂顆粒，同時(shí)去除體系中的空氣泡和多余水分。

過(guò)濾與包裝：過(guò)濾掉任何未溶解的固體顆粒，然后將最終產(chǎn)品灌裝到容器中密封包裝。

六、檢測(cè)與調(diào)整：

制造完成后，對(duì)潤(rùn)滑脂的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，如滴點(diǎn)、錐入度、耐溫性等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和適用性。

汽車(chē)潤(rùn)滑脂在生產(chǎn)過(guò)程中，可按照以上六大步驟進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)不同類型潤(rùn)滑脂要求，調(diào)整工藝以及配方，以此來(lái)滿足不同汽車(chē)各部件潤(rùn)滑脂的使用需求。