當(dāng)氣溫到達(dá)一定高度的時(shí)候，很多從事工業(yè)機(jī)械設(shè)備的客戶發(fā)現(xiàn)使用的潤滑脂會(huì)出現(xiàn)一個(gè)特別的想象，有些桶裝潤滑脂表層會(huì)出現(xiàn)跟水一樣的流體油狀，其實(shí)這就是潤滑脂出現(xiàn)了分油，那這個(gè)是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>

  首先我們來了解一下工業(yè)潤滑脂，它是一種固態(tài)膏體，由基礎(chǔ)潤滑油和稠化劑以及添加劑制成，如果存儲(chǔ)不當(dāng)，油脂會(huì)因重力原因分離出來，這種想象就是分油也可以叫析油，特別是在高溫環(huán)境和高壓力下會(huì)更加明顯。正常情況下根據(jù)潤滑脂類型不同少量的分油情況是正常的，這其中除了油脂類型原因外也跟油脂品質(zhì)也有關(guān)系。

工業(yè)潤滑脂的出現(xiàn)分油的原因是什么？

  通常來說普通潤滑脂出現(xiàn)少量或者適量的分油是正常的，原因再于潤滑脂主要作用是潤滑，而這取決于基礎(chǔ)潤滑油，而不是稠化劑，只有把基礎(chǔ)潤滑油釋放出來才能達(dá)到潤滑效果。所以稠化劑的添加量對(duì)于分油的原因有著重要影響，也非常重要，那是不是稠化劑添加越多越好呢？當(dāng)然也不是。

此外工業(yè)潤滑脂是否分油跟潤滑脂的穩(wěn)定性能有很大關(guān)系，潤滑脂的穩(wěn)定性因素很多，下面我們來介紹三個(gè)方面的原因

一、工業(yè)潤滑脂的結(jié)構(gòu)原因

  潤滑脂的組成對(duì)它的結(jié)構(gòu)有著決定性的影響。主要因素包括基礎(chǔ)油的黏度和稠化劑的類型及稠化劑中的脂肪酸種類。例如，由高黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂在穩(wěn)定性上優(yōu)于低黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂。另外，復(fù)合鋁基潤滑脂的穩(wěn)定性普遍較好，而合成潤滑脂的穩(wěn)定性又優(yōu)于天然潤滑脂。

二、生產(chǎn)工藝的差異

  潤滑脂的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響�；�礎(chǔ)油在潤滑脂中所占的百分比越多，其分油量也就越大。此外，皂基的再結(jié)晶速度也會(huì)影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)。例如，鋰基脂在慢冷條件下比在快冷條件下分油量更大，而鋁基脂和鋇基脂的情況則恰恰相反。

三、儲(chǔ)存方式

  儲(chǔ)存條件也會(huì)影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)。壓力越大、溫度越高，就越容易分油。例如，大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會(huì)比小桶包裝的更容易分油。在儲(chǔ)存和使用過程中，應(yīng)盡量控制壓力和溫度，以保持潤滑脂的穩(wěn)定性。

  總之，潤滑脂分油的原因有很多因素，除了以上這些原因外，還有其類型不同，品質(zhì)好壞，品牌選擇等等，在使用時(shí)建議先根據(jù)實(shí)際情況，先了解潤滑脂特性參數(shù)選擇合適的型號(hào)。